mrp运算
MRP运算公式是什么？
没有运算公式。MRP基本计算步骤如下： 1、计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 2、净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3、批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 5、下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 6、再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划； 第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。 扩展资料： MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程： 按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。 重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。 净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。 参考资料来源：百度百科-物资需求计划
mrp运算是什么意思
MRP运算即物资需求计划。 全称是Material Requirement Planning，用于制造业库存管理信息处理的系统。指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。 MRP特点： 1、需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2、需求的确定性：MRP的需求都是根据生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
mrp运算是什么意思
MRP计算就是根据生产订单来计算物料需求.。 使用MRP系统制造企业的好处： 1、物料管理：原材料的及时供应是生产的关键。 MRP系统使生产商能够就设备规划、劳动力需求和运营资产管理做出明智的决定。 2、实时精准的库存：生产企业实施MRP系统，以提高其库存水平和管理库存能力。 MRP系统能够有效地保持最低和最大库位，以防止缺货。他能自动化管理库存及采购订单，如预订制造，余额计算，产品成本和库存评估。 3、改进采购计划：采购计划需要一个智能系统来跟踪生产步骤并确定采购需求。 MRP系统使制造企业能够在库位下降到配置的最低水平时自动与供应商联系。 4、数据管理和文档：数据驱动的生产业务依赖于大量数据的生成、分析和展现。 MRP系统通过最小化IT依赖来加速信息管理过程。 5、改进生产计划：MRP系统使制造商能够发现因材料短缺而在生产线上出现的瓶颈。 MRP系统使制造商能够根据现有材料重新安排生产。 即使材料的可用性有限制，它们也能有效地保持生产线的运行。 6、节约时间：MRP系统是自动化的，不需要人为干预。 这些系统的准确性水平很高，这节省了管理采购、库存和生产所需的大量时间。
