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链轮设计

请问链轮设计中,小链轮的齿数必须大于等于17齿,(机械设计手册上这么说的),谢谢!
请问链轮设计中,小链轮的齿数必须大于等于17齿,(机械设计手册上这么说的),谢谢!
提示:

请问链轮设计中,小链轮的齿数必须大于等于17齿,(机械设计手册上这么说的),谢谢!

正确的、完整的应是“链轮设计中,当链速为低速(每秒3米以下)时,小链轮的齿数应大于等于17齿;当链速为中速(每秒8米以下)时,小链轮的齿数应大于等于21齿;当链速为高速(每秒8米以上)时,小链轮的齿数应大于等于25齿”。 这是因为,在相同的节距下,链轮齿数越少,节圆直径越小。而太小的节圆会显著加大链条与链轮的磨损。不过在链速极低时,也可以采用9齿以上的链轮。 但总体来讲,应尽可能采用多的链轮齿数,这样会明显增加链传动的寿命。 扩展资料: 关于链轮的改进措施: 链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术,对链轮提出了一些改进措施: (1)原链轮设计材料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。 建议将链轮材料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本; (2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。 参考资料来源:百度百科-链轮

16.在链轮设计中求得大链轮的齿数为62.5,根据-|||-设计要求我们应该选取+__++
提示:

16.在链轮设计中求得大链轮的齿数为62.5,根据-|||-设计要求我们应该选取+__++

亲亲[观望][观望]很高兴为您解答哦,16.在链轮设计中求得大链轮的齿数为62.5,根据设计要求我们应该选取大于62.5的整数齿数[大红花][大红花][期待]在链轮设计中,齿数的选取是非常重要的,涉及到链轮的传动效率、平稳性和耐久性等问题。[大红花][大红花][期待]【摘要】
16.在链轮设计中求得大链轮的齿数为62.5,根据-|||-设计要求我们应该选取+__++【提问】
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亲亲[开心][心]相关拓展:在选取链轮的齿数时,应该考虑:1.传动比:链轮的齿数应该选取使得链轮传动比满足设计要求。传动比是指驱动轴和从动轴转速之比,通常是由驱动轴和从动轴的齿轮或链轮齿数来确定的。2.稳定性:链条的运转速度要尽量稳定,因此链轮的齿数应该选取不宜过小,以确保链条与链轮之间的接触处有足够多的齿数参与传动,避免脱链和跳齿现象的发生。3.可制造性:选择一种符合可制造性要求的齿数,有利于加工和生产的易于实现,降低制造成本。[开心][鲜花][鲜花]【回答】

链轮的结构设计
提示:

链轮的结构设计

1. 链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明齿形按3RGB1244-85规定制造即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图2,其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到,不做重复叙述!2. 链轮结构图3为4种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式(图3a),中等直径链轮多做成辐板式,为便于搬运、装卡和减重,在辐板上开孔(图3b),大直径链轮可做成组合式(图3d),此时齿圈与轮芯可用不同材料制造!例如C45,不锈钢等材料。3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。常用材料见表1

链轮设计有哪些需要注意的
提示:

链轮设计有哪些需要注意的

链传动速度(对应链轮的传动比),链条的拉力或提升力(对应工件的重量,链排数),涨紧方式(对应链条的长度),防护罩壳(保护工作时的安全),安装和拆卸(是否方便客户维修或更换)
注意:
(1)链传动中,节距P越大,链的尺寸、重量和承载能力就越大,但是链节距p越大,链的多边形效应就会越明显,产生的冲击、振动和噪音越大。
(2)小链轮齿数影响链传动的平稳性和使用寿命。小链轮齿数越少,运动速度的不均匀性和载荷就越大;小链轮齿数过大,轮廓尺寸和重量增加,易产生跳齿和脱链。 另外,链速影响传动平稳性和寿命。链速越高,多边形效应越明显,相应动载荷就越大。

链轮齿形的几何形状与设计原则是怎样的?
提示:

链轮齿形的几何形状与设计原则是怎样的?

链轮齿形的几何形状与设计原则 1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。 2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 (1)保证链条能顺利的啮入与啮出,不会有干涉现象。 (2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。 (3)具有合理的作用角。 (4)齿廓曲线与链传动工况相适应。 (5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。 (6)加工工艺性好。

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